混凝土加固(建筑結構加固方法有哪些)
1、建筑結構加固方法有哪些 2、承重柱最有效的加固方法是什么 3、混凝土加固有...
建筑結構加固方法有哪些
建筑結構加固是一項復雜的工作，要考慮的因素很多。加固方法應從施工方便、不影響生產(chǎn)、經(jīng)濟合理、效果好等方面來(lái)選擇，一般原則如下：
(1)加固應盡可能做到不停產(chǎn)或少停產(chǎn)，因停產(chǎn)的損失往往是加固費用的幾倍或幾十倍。能否在負荷下不停產(chǎn)加固，取決于結構的應力應變狀態(tài)。一般構件的內應力小于鋼材設計強度的80%，且構件損壞變形等不是太嚴重時(shí)，可采用負荷不停產(chǎn)加固方法。
(2)加固方案要便于制作、施工，便于檢查。
(3)結構制造組裝應盡量在生產(chǎn)區外進(jìn)行。
(4)加固應盡可能采用高強螺栓或焊接。
承重柱最有效的加固方法是什么
承重柱最有效的加固方法是什么？
混凝土加固有哪些
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鋼筋混凝土板墻加固方法
1． 混凝土表面處理 1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈?！ ? 對經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進(jìn)行修補、復原?！ ? 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫?！ ? 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順?！ ? 清洗打磨過(guò)的構件表面，并使其充分干燥?！ ?． 缺陷部位涂刷底膠 將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面?！ ?． 構件表面殘缺面的修補 用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點(diǎn)如下： 1 膩子主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規定比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻?！ ? 構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整?！ ?． 涂刷底膠 將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面?！ ?． 粘貼碳纖維 粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過(guò)程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(cháng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下： 1 粘貼樹(shù)脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時(shí)間內用完為準?！ ? 粘貼時(shí)，在碳纖維和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專(zhuān)用工具）沿著(zhù)纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中?！ ?． 養護 粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時(shí)達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞?！ ?． 涂裝 若加固補強構件需要防火時(shí)， 可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行，并應遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規定。
高延性混凝土加固做法
高延性混凝土加固圈梁法 在砌體結構表面壓抹高延性混凝土面層,通過(guò)與砌體結構表面優(yōu)良的粘結性能,使高延性混凝土面層與砌體成為整體,共同受力,并利用其高韌性、高強度(抗拉)、高抗裂性能和高耐損傷能力來(lái)提高砌體結構的承載力、延性和抗裂性能,有效改善砌體房屋的整體性。
混凝土結構加固施工規范
混凝土結構加固有哪些基本規范要求? 建筑物出現的問(wèn)題不同，所采用的加固方法就會(huì )有所差異，具體情況還需要專(zhuān)業(yè)人士根據相關(guān)實(shí)際情況確定加固設計方案，然后根據方案嚴格執行?；炷两Y構方案應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2013的規定?！ 炷两Y構進(jìn)行加固設計的時(shí)候一定要從考慮全面，不可以局面性和片面性，要找出根本原因，設計的時(shí)候要因地制宜，最好是綜合考慮多種因素，選族最好的加固方案，在保證原建筑結構的情況下，不僅要保證優(yōu)良的加固效果，施工簡(jiǎn)單，還需要降低人工成本和經(jīng)濟成本?！ ?a href='http://www.61548.net/' target='_blank' title='加固設計' >加固設計完成之后，需要經(jīng)過(guò)嚴密的審查，檢查設計是否存在不合理之處，有沒(méi)有漏洞，表明加固施工注意事項，避免在加固之后達不到理想的效果?！ 』炷两Y構加固注意事項 混凝土結構加固是否規范，除了需要有合理的加固方案外，在加固施工中的操作規范性也會(huì )影響到加固效果，因而有些事項還是需啊喲注意的?！ 』炷两Y構加固一定要嚴格執行加固設計方案的要求，不僅不可偷工減料，也不可隨意增加設計。施工人員必須具有專(zhuān)業(yè)性，具有一定的團隊管理?！ 〖庸淌┕そY束之后，要檢查工程的質(zhì)量，確保加固完善之后才算真正的完成了加固工作。
混凝土加固方案是怎樣的
一、工程概況：
1 工程名稱(chēng)：。。。。。。。。
2工程加固說(shuō)明：
本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結構支撐梁、混凝土墻體拆除。根據現場(chǎng)圖紙設計要求以及現行《混凝土結構加固技術(shù)規范》和《后錨固技術(shù)規程》，特擬定以下具體施工方案：
二、植筋施工方案
工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養護。
1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工，施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時(shí)，應采用升溫處理措施。
2其它施工前安全注意事項：
2.1施工前須檢查設備運轉是否正常，電線(xiàn)有無(wú)破損、漏電現象。
2.2高空作業(yè)時(shí)以搭設腳手架并系好安全帶。
3定位
3.1按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或部分布筋內側（對板、剪力墻）。
3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。
4、鉆孔
4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應調孔位置避開(kāi)，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d 4～8mm，錨固長(cháng)度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服。
4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒(méi)有影響。
4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風(fēng)鎬。
附表：
螺紋鋼筋直徑
（mm） 鉆孔直徑
（mm） 錨固長(cháng)度
（mm） 24h后拉拔力
（KN）
10 14 150 26.50
12 16 180 38.50
14 18 210 52.20
16 20 240 61.80
18 22 270 86.30
20 25 300 106.20
22 28 330 127.80
25 30 375 166.40
5清孔
5.1鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時(shí)封閉。
5.2該工序所用主要工具：清孔風(fēng)機、毛刷、卷尺。
6鋼筋除銹
6.1鋼筋錨固長(cháng)度范圍的鐵銹應清除干凈。
6.2該工序所用主要工具：角磨機、鋼絲輪片。
7植筋
7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內，也可用細鋼筋配合往孔內送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉或手錘擊打入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。
7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。
8固化、養護
固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時(shí)即可負載使用；若固化溫度在0℃左右，48小時(shí)可負載使用；植筋后4小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。
9檢驗
9.1固立特植筋膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達到鋼筋設計值而錨固端無(wú)損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統做拉拔試驗。
9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。
9.3檢驗標準：以國家承認工程檢測中心檢測數據為工程施工質(zhì)量依據。
三、外包型鋼加固（壓力注膠）
施工工藝: 表面處理→安裝→預埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理
1施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線(xiàn)，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線(xiàn)。
2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實(shí)新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進(jìn)行封閉處理。
3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。
4組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場(chǎng)實(shí)際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現較大偏差，應進(jìn)行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規程》要求。
5埋管注膠
5.1焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。
5.2嚴格按結構膠說(shuō)明書(shū)提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50分鐘用完為宜。
5.3用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。
6竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補實(shí)。
四、墻體拆除及鋼結構梁承托
1墻體拆除前應對上部分保留墻體進(jìn)行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。
2確定鋼梁兩端的支點(diǎn)，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標準應符合《鋼結構工程施工技術(shù)規范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。
3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護，采用水鉆切割或風(fēng)鎬剔除，做到不破壞其它原結構。
五、安全技術(shù)措施
1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓方可進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須遵守《安規》，遵守公司關(guān)于《現場(chǎng)文明施工管理規定》的有關(guān)內容；
2開(kāi)工前技術(shù)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在施工中嚴格執行；專(zhuān)職安全員進(jìn)行安全監督；
3施工區域內拉好圍欄，與施工無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現場(chǎng)；進(jìn)入現場(chǎng)的人員必須正確佩戴防護用品；
4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；
5對參加本項目施工人員進(jìn)行安全文明施工教育培訓，杜絕野蠻施工。
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