1、注入式建筑植筋里面有包含鋼筋的重量嗎 2、誰(shuí)清楚植筋錨固深度是多少 3、1...

• 1、注入式建筑植筋里面有包含鋼筋的重量嗎
• 2、誰(shuí)清楚植筋錨固深度是多少
• 3、1米高的墻需要植筋嗎
• 4、鋼筋植筋多少錢(qián)一根
• 5、誰(shuí)清楚植筋錨固深度是多少
• 6、植筋的價(jià)格怎樣計算
• 7、地梁植筋規范要求
• 8、關(guān)于植筋鋼筋用量

1、注入式建筑植筋里面有包含鋼筋的重量嗎

不包括，定額植筋子目里面的費用只有：植筋膠、人工、還有鉆孔機具的費用及其產(chǎn)生的管理費和利潤。不包括植筋的量，所以在算鋼筋的時(shí)候，植筋還是要獨立計算的啊

2、誰(shuí)清楚植筋錨固深度是多少

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3、1米高的墻需要植筋嗎

1m高的墻，需要植筋的。不管墻體多高，只要是體與混凝土構件不是同一時(shí)間施工的都是需要植筋來(lái)連接的。植筋應該按照建筑規范規定來(lái)植，不要偷筋露筋，少筋，我們要使用正規的植筋膠，不要等到做拉拔實(shí)驗的時(shí)候不合格，那時(shí)候我們再重新做一遍既浪費時(shí)間，又浪費人工。

4、鋼筋植筋多少錢(qián)一根

@6的1元；@8的1.5元；@10的2元；@12的3元；@14的4元；@16的5元；@18的8元；@20的15元；@22的30元；@25的40元等 。量大價(jià)格更低 ，孔深度不低于鋼筋直徑15倍，深度要求不嚴價(jià)格還要低。當然混凝土強調等級、 鋼筋密度 、 工期 、 植筋膠品牌的選擇、地域等都會(huì )影響價(jià)格變動(dòng)。上述植筋單價(jià)僅供參考。

5、誰(shuí)清楚植筋錨固深度是多少

一、植筋的施工流程彈線(xiàn)定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土
二、材料要求
1、錨固膠：錨固膠的性能應通過(guò)專(zhuān)門(mén)的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說(shuō)明書(shū)規定可以摻入定量的摻和劑外，現場(chǎng)施工中不宜隨意添加摻料。如使用環(huán)氧基錨固膠，錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構后錨固技術(shù)規程》JGJ145-2004的規定，如是用其它品種的錨固膠，其性能應廠(chǎng)家通過(guò)專(zhuān)門(mén)的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006的規定。
2、鋼筋：鋼筋規格為Φ25，符號"Φ"表示HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。
三、施工操作
1、彈線(xiàn)定位根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門(mén)驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。
2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d(d為鋼筋直徑)，實(shí)際鉆孔深度應取600mm，鉆頭始終與承臺保持垂直。備注：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長(cháng)度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小于實(shí)際鉆孔深度，故實(shí)際鉆孔深度符合要求。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節，因為孔鉆完后內部會(huì )有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長(cháng)棒，伸至孔底，來(lái)回反復抽動(dòng)，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內不會(huì )很快干燥。洗孔完成后需要經(jīng)我質(zhì)檢部門(mén)驗收，自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可注膠。

6、植筋的價(jià)格怎樣計算

框架、框剪結構現行施工過(guò)程中為了方便施工和主體結構的觀(guān)感質(zhì)量，一般都不在預埋二次結構的砌體加筋和圈過(guò)梁鋼筋，在主體結構完工后再進(jìn)行植筋。如果施工單位確實(shí)進(jìn)行了植筋那么就應該給予計取植筋費用，其費用計取不妨將河北定額的相關(guān)子目截圖給你，希望你以此為依據結合當地的人工、材料編制補充定額。

7、地梁植筋規范要求

植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù). 工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗 1.定位 1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。 2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 經(jīng)過(guò)深固加固技術(shù)系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場(chǎng)拉拔試驗或按照有關(guān)規范計算確定。 2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。 2.6. 當實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線(xiàn)、支架等），可按螺栓長(cháng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實(shí)的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。 2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進(jìn)行3∽5次，直至孔內無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。 3.2.鉆孔孔內應保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長(cháng)度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進(jìn)孔內。 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打入孔，手錘擊打時(shí)，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。 6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護 7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，曰平均氣溫25℃以上12小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(cháng)繼續增長(cháng)。 8.檢驗 植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀(guān)、可靠。 9.注意事項 9.1.錨固構造措施要滿(mǎn)足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關(guān)規定。

8、關(guān)于植筋鋼筋用量