1、鋼筋混凝土植筋有什么規范 2、建筑植筋深度有什么要求 3、柱子植筋深度有什...

• 1、鋼筋混凝土植筋有什么規范
• 2、建筑植筋深度有什么要求
• 3、柱子植筋深度有什么樣的要求
• 4、板筋植筋要求
• 5、現澆植筋樓板設計規范
• 6、如何看植筋的圖紙
• 7、植筋在圖紙中有說(shuō)明嗎
• 8、植筋孔徑規范要求
• 9、墻體植筋規范和注意事項有哪些

1、鋼筋混凝土植筋有什么規范

【結構設計師】 1.規范 采用《GB50367-2006混凝土結構加固設計規范》 2.錨固長(cháng)度要求： 由鋼筋級別、混凝土標號、結構膠類(lèi)型、抗震設防等級、場(chǎng)地條件、結構性質(zhì)、環(huán)境溫度影響系數、混凝土孔壁潮濕影響系數決定。

2、建筑植筋深度有什么要求

構造手冊上面有規定不同的直徑植筋的要求深度不同，我們習慣的做法是15D。
我所看到的規范上所說(shuō)的是鋼筋直徑的20d，在植筋過(guò)程中洞口應滿(mǎn)足25d，孔洞內的灰塵應該清理干凈。

3、柱子植筋深度有什么樣的要求

在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現場(chǎng)拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔試驗。試驗用專(zhuān)用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時(shí)，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗，用來(lái)檢測工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門(mén)提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM

4、板筋植筋要求

答：植筋要求如下：植筋的正確步驟：1、施工步驟：放線(xiàn)→ 鉆孔→ 清理→ 注膠→ 植筋2、須植筋部位，構造柱與梁底連接處，墻體與混凝土結構連接處，部分變更與修改處，圈梁門(mén)窗節點(diǎn)等。植筋質(zhì)量標準要求：1、植筋錨固深度允許偏差+20mm或-5mm，用盒尺檢查。2、植筋錨固孔徑允許偏差+2mm，用盒尺檢查。3、植筋必須符合設計要求和加固行業(yè)施工規范

5、現澆植筋樓板設計規范

一、受力筋：板子內部受力鋼筋的常見(jiàn)直徑為板厚H小于100毫米時(shí)是6到8毫米，H等于100到150毫米時(shí)，則在8~12毫米，H大于150毫米時(shí)，則維持在12至16毫米，利用現澆板時(shí)，鋼筋則不可低于6毫米，使用預制板時(shí)則不能夠低于4毫米。板子受力時(shí)鋼筋的間距正常不低于70毫米，板厚H小于等于150毫米時(shí)，間距不可超過(guò)200毫米，而且大于150毫米，不能超過(guò)1.5H或250毫米，板子受力鋼筋正常都是靠近墻邊或梁邊50毫米搭配。單雙向板可用分離式或彎曲式配筋，分離式為最便捷常見(jiàn)的方法之一，當多跨單向、雙向板使用分離式配筋時(shí)，跨中下部鋼筋最好全都伸入支座，支座負筋朝跨內時(shí)，延伸負筋長(cháng)度需覆蓋矩圖且符合鋼筋錨固的標準。二、分布鋼筋。它的間距為150到200毫米，正常是放在溫度收縮鋼筋上的板子，上下外層順著(zhù)縱橫兩邊的配筋率不可以低于0.1％。三、構造鋼筋。它的直經(jīng)不可低于8毫米，間距不可超過(guò)200毫米，而且截面積沿著(zhù)受力方向搭配的時(shí)候，不可以低于跨中受力鋼筋面積的三分之一，不是沿著(zhù)受力方向配置的時(shí)候，需要適當減少。

6、如何看植筋的圖紙

看設計圖紙說(shuō)明和有關(guān)規范，一般是墻柱聯(lián)接部位，按說(shuō)明或規范規定的數量和間距植筋。

7、植筋在圖紙中有說(shuō)明嗎

設計圖紙節點(diǎn)大樣有植筋直徑、根數、深入砼長(cháng)度都有明確的說(shuō)明。

8、植筋孔徑規范要求

1.允許偏差的規定:對于孔徑垂直度允許偏差的規定,系參照國內外施工經(jīng)驗制定,基本上是取傾斜度為1.8進(jìn)行控制。這對一般長(cháng)度的鋼筋是合適,但在某些情況下可能偏嚴。2.垂直度偏差較大:當鉆孔垂直度偏差較大時(shí),該孔洞是否可用,應由設計單位進(jìn)行確認。這也就意味著(zhù)該允許偏差值可根據工程實(shí)際要求的控制程度進(jìn)行調整。

9、墻體植筋規范和注意事項有哪些

植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù). ?? ??工藝流程:定位 ??→鉆孔 ??→ ??清孔 ??→ ??鋼材除銹 ??→ ??錨固膠配制 ??→ ??植筋 ??→ ??固化、保護 ??→ ??檢驗 1.定位 1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d 4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。 2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 經(jīng)過(guò)廣固加固技術(shù)系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。 2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場(chǎng)拉拔試驗或按照有關(guān)規范計算確定。 2.5. ??當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。 2.6. ??當實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線(xiàn)、支架等），可按螺栓長(cháng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實(shí)的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。 2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進(jìn)行3∽5次，直至孔內無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。 3.2.鉆孔孔內應保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長(cháng)度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. ??植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進(jìn)孔內。 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打入孔，手錘擊打時(shí)，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。 6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護 7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，曰平均氣溫25℃以上12小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(cháng)繼續增長(cháng)。 8.檢驗 植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀(guān)、可靠。 9.注意事項 9.1.錨固構造措施要滿(mǎn)足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關(guān)規定。 9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。 9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無(wú)沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 9.4.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無(wú)影響。 9.5.推薦的攪拌時(shí)間應予以保證，冬季施工并應再延長(cháng)3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 9.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。 9.7.結構膠完全固化后為無(wú)毒級材料，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動(dòng)保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 9.8.周?chē)h(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個(gè)月。 9.10結構膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說(shuō)明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專(zhuān)業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工。